Corsi di sicurezza per calzaturifici e pelletteria: la guida

Rischio chimico e meccanico nel ciclo della calzatura

I calzaturifici e le aziende di pelletteria lavorano pelle, cuoio, tessuti, gomma e materiali sintetici attraverso fasi di taglio, fustellatura, cucitura, incollaggio, montaggio e finissaggio. I rischi prevalenti sono il rischio chimico legato a colle, adesivi, solventi, primer e prodotti per il finissaggio, spesso contenenti sostanze volatili e infiammabili, e il rischio meccanico delle macchine: presse, fustellatrici, cucitrici, spaccatrici, scarnitrici e levigatrici con organi taglienti e in movimento.

A questi si aggiungono polveri da levigatura e cardatura di cuoio e suole, rumore di reparto, microclima e posture ripetitive nelle linee di montaggio. Anche i calzaturifici e le aziende di pelletteria, dal momento in cui impiegano lavoratori o equiparati, rientrano pienamente nel campo di applicazione del D.Lgs. 81/08: il datore di lavoro deve valutare i rischi per reparto e garantire una formazione coerente con le lavorazioni effettive.

Formazione lavoratori: la classe di rischio

Le attività di produzione di calzature e articoli in pelle sono classificate, in base ai codici ATECO e all’Accordo Stato-Regioni, tendenzialmente nella classe di rischio medio, con possibile orientamento al rischio alto nelle lavorazioni con uso intenso di prodotti chimici o di macchine particolarmente pericolose. La formazione del lavoratore si compone delle 4 ore di formazione generale più la formazione specifica sui rischi della mansione: 8 ore per il rischio medio, 12 ore per il rischio alto.

La formazione va completata prima dell’adibizione al lavoro e aggiornata periodicamente, di norma ogni cinque anni. La formazione specifica deve concentrarsi sui rischi reali del reparto: uso delle macchine, manipolazione di colle e solventi, polveri, rumore e posture. Sottostimare la classe di rischio, riducendo le ore dovute, equivale sul piano sostanziale a una formazione mancante.

Colle, solventi e rischio chimico

L’incollaggio è una fase centrale del ciclo produttivo e impiega adesivi e solventi che possono contenere composti organici volatili, alcuni infiammabili e altri con effetti sulla salute: il rischio chimico è regolato dal Titolo IX del D.Lgs. 81/08 e va affrontato con sostituzione dei prodotti più pericolosi dove possibile, aspirazione localizzata sui banchi di incollaggio, ventilazione, DPI adeguati e una rigorosa gestione delle schede di sicurezza.

I lavoratori vanno formati e informati sulla lettura delle schede di sicurezza, sull’etichettatura CLP, sull’uso corretto dei DPI per le vie respiratorie e per la pelle, sul divieto di miscelare prodotti incompatibili e sulle procedure in caso di sversamento. Dove la valutazione rilevi la presenza di agenti cancerogeni o di sostanze particolarmente pericolose, la formazione sul rischio chimico va approfondita di conseguenza e collegata alla sorveglianza sanitaria.

Macchine, polveri e prevenzione incendi

Presse, fustellatrici, cucitrici, spaccatrici e levigatrici espongono a rischi di taglio, schiacciamento e impigliamento: la sicurezza passa per i ripari e i dispositivi di protezione delle macchine, per la manutenzione e per uno specifico addestramento sul campo all’uso in sicurezza, che il D.Lgs. 81/08 richiede in aggiunta alla formazione teorica. Le polveri prodotte da levigatura e cardatura comportano un rischio respiratorio da contenere con aspirazione e DPI.

La presenza simultanea di solventi infiammabili, polveri combustibili e materiali facilmente incendiabili rende rilevante il rischio incendio: la nomina e formazione degli addetti antincendio è indispensabile, con livello del corso (1, 2 o 3 secondo il D.M. 02/09/2021) commisurato alla valutazione del rischio. Vanno inoltre adottate misure contro le atmosfere esplosive dove l’uso di solventi le renda possibili, con la relativa valutazione.

Movimentazione, primo soccorso e figure di sistema

La movimentazione di pelli, pellami, casse, suole e prodotti finiti, unita alle posture fisse e ai gesti ripetitivi delle linee di montaggio, espone a sovraccarico biomeccanico: la formazione sulla movimentazione manuale dei carichi e l’uso di ausili sono misure di prevenzione importanti. Dove si impiegano carrelli elevatori per il magazzino e i bancali serve l’ulteriore abilitazione ai carrelli elevatori, con aggiornamento quinquennale.

Per le emergenze sanitarie vanno formati gli addetti al primo soccorso in base al gruppo dell’azienda. Sul piano organizzativo vanno individuate le figure di sistema: l’RSPP, l’RLS e i preposti. Il capo-reparto o il responsabile di linea riveste il ruolo di preposto e necessita della specifica formazione aggiuntiva, importante per la vigilanza sull’uso corretto delle macchine e dei prodotti chimici.

Organizzare la formazione con 123Formazione

Tenere insieme formazione lavoratori, addestramento alle macchine, rischio chimico da colle e solventi, polveri, movimentazione carichi, antincendio e primo soccorso richiede uno scadenzario ordinato: in un calzaturificio o in una pelletteria con più reparti è facile che le scadenze si sovrappongano e che un nuovo addetto resti formato solo a metà.

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