Corsi di sicurezza per tessile e abbigliamento: la guida

Un settore che intreccia rischio meccanico, fisico e chimico

Il comparto tessile e dell’abbigliamento — filature, tessiture, maglifici, confezioni e tintorie — concentra rischi molto diversi tra loro: organi in movimento di cucitrici industriali, taglierine, telai e macchine per la maglieria con possibilità di impigliamento e schiacciamento, rumore elevato e continuo nei reparti di produzione, esposizione a polveri di fibre (cotone, lana, fibre sintetiche) per via inalatoria, rischio chimico nelle fasi di tintura, finissaggio e stampa, oltre a posture fisse e movimenti ripetitivi tipici delle linee di confezione.

Anche le aziende tessili e di abbigliamento, dal momento in cui impiegano lavoratori dipendenti o equiparati, rientrano pienamente nel campo di applicazione del D.Lgs. 81/08. Il datore di lavoro deve predisporre la valutazione dei rischi — che qui comprende attrezzature, rumore, agenti chimici, polveri e sovraccarico biomeccanico — e garantire la formazione del personale, distinguendo i profili di reparto (cucito, taglio, tintoria, stiro) che presentano esposizioni differenti.

Formazione lavoratori: la classe di rischio del settore

Le attività tessili e di confezionamento sono classificate, in base ai codici ATECO e all’Accordo Stato-Regioni, tendenzialmente nella classe di rischio medio, mentre alcune lavorazioni con uso intenso di prodotti chimici (tintoria, finissaggio) possono orientarsi verso il rischio alto. La formazione del lavoratore si compone delle 4 ore di formazione generale, comuni a tutti i settori, più la formazione specifica sui rischi della mansione: 8 ore per il rischio medio, 12 ore per il rischio alto.

La formazione va completata prima dell’adibizione al lavoro e aggiornata periodicamente, di norma ogni cinque anni. La formazione specifica deve trattare i rischi concreti della postazione: uso sicuro delle macchine, esposizione al rumore e alle polveri, manipolazione di coloranti e prodotti chimici, posture e movimenti ripetitivi. Sottostimare la classe di rischio, riducendo le ore dovute, equivale sul piano sostanziale a una formazione mancante.

Macchine da cucire e attrezzature di reparto

Cucitrici industriali, taglierine, presse da stiro, telai e macchine per la maglieria sono attrezzature con organi in movimento che espongono a rischi di puntura, taglio, schiacciamento e impigliamento di dita, capelli e indumenti. La sicurezza passa per i ripari e i dispositivi di protezione delle macchine, per la manutenzione e per un addestramento specifico all’uso, all’avviamento e all’arresto in sicurezza di ciascuna attrezzatura.

Oltre alla formazione, il D.Lgs. 81/08 prevede uno specifico addestramento, da effettuare sul campo, per l’uso delle attrezzature di lavoro che lo richiedono: non è sufficiente la sola parte teorica. Dove si impiegano carrelli elevatori per la movimentazione di balle, rotoli di tessuto e bancali serve l’ulteriore abilitazione ai carrelli elevatori prevista dall’Accordo Stato-Regioni del 22/02/2012, con aggiornamento quinquennale.

Rumore, polveri tessili e rischio chimico delle tinture

Nei reparti di filatura e tessitura il rumore prodotto dalle macchine può superare i valori di azione previsti dal Titolo VIII del D.Lgs. 81/08: la valutazione del rischio rumore, la fornitura e l’uso dei DPI uditivi e la sorveglianza sanitaria sono misure obbligatorie, accompagnate dalla formazione e informazione dei lavoratori sui rischi per l’udito. Le polveri di fibre liberate dalle lavorazioni comportano un rischio respiratorio (tra cui la bissinosi nelle lavorazioni del cotone), da contenere con aspirazione localizzata, DPI e informazione.

Le fasi di tintura, candeggio, finissaggio e stampa impiegano coloranti, fissativi, solventi e ausiliari chimici che configurano un rischio chimico ai sensi del Titolo IX: i lavoratori vanno informati sulla lettura delle schede di sicurezza, sull’etichettatura CLP, sull’uso dei DPI e sul divieto di miscelare prodotti incompatibili. Alcune sostanze possono avere caratteristiche di pericolosità che richiedono una valutazione approfondita e specifica formazione sul rischio chimico e, se presenti, sugli agenti cancerogeni.

Movimentazione, antincendio e figure di sistema

La movimentazione di rotoli, balle, casse e capi, unita alle posture fisse e ai gesti ripetitivi delle linee di cucito, espone gli addetti a sovraccarico biomeccanico e disturbi muscolo-scheletrici: la formazione sulla movimentazione manuale dei carichi e l’uso di ausili sono misure di prevenzione importanti. La presenza di grandi quantità di materiale combustibile (fibre, tessuti, polveri) rende inoltre rilevante il rischio incendio: vanno formati gli addetti antincendio con livello del corso (1, 2 o 3 secondo il D.M. 02/09/2021) commisurato alla valutazione del rischio.

Per le emergenze sanitarie vanno formati gli addetti al primo soccorso in base al gruppo dell’azienda. Sul piano organizzativo vanno individuate le figure di sistema: l’RSPP (o il datore di lavoro che svolge direttamente i compiti di RSPP nei casi consentiti, previa formazione modulo A e seguenti), l’RLS e i preposti. Il capo-reparto o il responsabile di linea riveste il ruolo di preposto e necessita della specifica formazione aggiuntiva per la vigilanza sull’uso delle macchine.

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Tenere insieme formazione lavoratori, addestramento alle macchine, rischio rumore e polveri, rischio chimico delle tinture, movimentazione carichi, antincendio e primo soccorso richiede uno scadenzario ordinato: in un’azienda tessile con più reparti è facile che le scadenze si sovrappongano e che un nuovo addetto resti formato solo a metà sui rischi della sua postazione.

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