Corsi di sicurezza per mangimifici e molini: la guida

Polveri, silos e macchine: i rischi della molitura e dei mangimi

I molini per la macinazione dei cereali e i mangimifici per la produzione di alimenti zootecnici lavorano grandi quantità di prodotti polverulenti — frumento, mais, soia, crusche, farine, premiscele — in cicli continui e quasi totalmente meccanizzati. Il rischio dominante e specifico del settore è quello delle polveri combustibili: la farina e le polveri di cereali finemente disperse in aria, in presenza di una sorgente di innesco, possono dare luogo a deflagrazioni ed esplosioni, fenomeni storicamente all’origine di gravi incidenti negli impianti molitori. A questo si aggiungono il rumore intenso di macine, plansichter e laminatoi, gli spazi confinati di silos e celle, la movimentazione di sacchi e big-bag, il rischio meccanico di organi in movimento ed elevatori a tazze.

Queste aziende, dal momento in cui impiegano lavoratori dipendenti o equiparati, rientrano pienamente nel campo di applicazione del D.Lgs. 81/08. Il datore di lavoro deve predisporre una valutazione dei rischi che comprenda obbligatoriamente il rischio di atmosfere esplosive (ATEX), con il documento sulla protezione contro le esplosioni, oltre a rumore, polveri inalabili, spazi confinati e movimentazione manuale dei carichi, e garantire la formazione del personale distinguendo addetti di produzione, mugnai, addetti ai silos e all’insacco e manutentori.

Formazione lavoratori: la classe di rischio del settore

L’industria molitoria e mangimistica è classificata, in base ai codici ATECO e all’Accordo Stato-Regioni, nelle classi di rischio medio-alto. La formazione del lavoratore si compone delle 4 ore di formazione generale, comuni a tutti i settori, più la formazione specifica sui rischi della mansione, la cui durata (4, 8 o 12 ore) dipende dalla classe attribuita all’attività. La formazione va completata prima dell’adibizione al lavoro e aggiornata periodicamente, di norma ogni cinque anni.

Alla formazione di base vanno aggiunti contenuti specialistici imprescindibili in questo settore: l’informazione e formazione ATEX sul comportamento nelle aree classificate, sui divieti di innesco e sulla gestione dell’elettricità statica, e la formazione e addestramento all’uso sicuro delle attrezzature ai sensi dell’art. 73 del D.Lgs. 81/08. Sottostimare la classe di rischio, riducendo le ore dovute, equivale sul piano sostanziale a una formazione mancante.

Polveri combustibili e atmosfere esplosive (ATEX)

Le aree dove farine e polveri di cereali si disperdono in aria — torri di molitura, tramogge, elevatori, sistemi di trasporto pneumatico, filtri e silos — sono classificate come zone ATEX per polveri. La formazione deve far comprendere la classificazione delle zone, l’uso di attrezzature e impianti elettrici idonei alla zona, il divieto assoluto di sorgenti di innesco (fiamme libere, scintille, superfici calde), la gestione dell’elettricità statica e l’importanza della pulizia per evitare gli accumuli di polvere depositata, che alimentano le cosiddette esplosioni secondarie.

Il datore di lavoro elabora il documento sulla protezione contro le esplosioni e ne traduce i contenuti in informazione e formazione dei lavoratori, comprese le procedure di pulizia, di manutenzione in sicurezza e di gestione dei lavori a caldo. La cultura dell’ordine e della pulizia degli impianti non è qui un fatto estetico, ma una misura di prevenzione primaria contro l’esplosione: la formazione deve renderlo esplicito a tutto il personale.

Spazi confinati nei silos, rumore e movimentazione

L’ingresso in silos, celle, tramogge e serbatoi per ispezione, pulizia o disostruzione è una delle attività più pericolose del settore: questi sono ambienti sospetti di inquinamento o confinati, dove si possono verificare carenza di ossigeno, atmosfere esplosive e soprattutto seppellimento e annegamento nei materiali sfusi, che possono comportarsi come sabbie mobili. Queste lavorazioni sono disciplinate dal D.P.R. 177/2011, che impone requisiti di qualificazione, procedure di lavoro, addestramento documentato di tutto il personale impiegato, presenza di un preposto e sorveglianza dall’esterno: serve un percorso formativo dedicato sugli spazi confinati, non sostituibile dalla sola formazione di base.

Il rumore prodotto da macine, laminatoi e impianti pneumatici è spesso elevato ed è regolato dal Titolo VIII del D.Lgs. 81/08, che impone valutazione, misure tecniche e organizzative, fornitura e uso dei DPI uditivi e formazione dei lavoratori. La movimentazione manuale di sacchi, big-bag e materie prime, regolata dal Titolo VI, va affrontata con misure organizzative e formazione sulle corrette tecniche di sollevamento, integrate con la sorveglianza sanitaria affidata al medico competente.

Antincendio, primo soccorso e figure di sistema

La presenza di polveri combustibili, depositi di materie prime e grandi volumi di prodotto rende il rischio incendio ed esplosione tra i più rilevanti del comparto: la nomina e la formazione degli addetti antincendio è imprescindibile, con livello del corso (1, 2 o 3 secondo il D.M. 02/09/2021) commisurato alla valutazione del rischio incendio, che negli impianti molitori si orienta spesso verso i livelli più alti, e gli addetti al primo soccorso vanno formati in base al gruppo dell’azienda.

Sul piano organizzativo vanno individuate le figure di sistema: l’RSPP (interno o esterno, o il datore di lavoro che ne svolge i compiti nei casi consentiti, previa formazione modulo A e seguenti), l’RLS e i preposti. Il capo-mugnaio o il responsabile di produzione riveste il ruolo di preposto e necessita della specifica formazione aggiuntiva, decisiva per la vigilanza sulla pulizia degli impianti, sul rispetto delle regole nelle aree ATEX e sull’accesso ai silos.

Organizzare la formazione con 123Formazione

Tenere insieme formazione lavoratori, formazione ATEX, spazi confinati, uso delle attrezzature, rumore, movimentazione manuale dei carichi, antincendio, primo soccorso e formazione dei preposti, in un impianto a ciclo continuo, richiede uno scadenzario ordinato: in un molino o in un mangimificio è facile che le scadenze si sovrappongano e che un nuovo addetto resti formato solo a metà.

Con 123Formazione puoi attivare i corsi per mangimifici e molini scegliendo tra aula, videoconferenza per le parti teoriche e prove pratiche dedicate, con attestati validi in tutta Italia. Possiamo aiutarti a comporre il piano formativo sulle mansioni e sui rischi effettivamente presenti — produzione, silos, insacco, manutenzione — senza percorsi superflui.

HACCP, Reg. 183/2005 e formazione mangimistica congiunta

Nei mangimifici alla formazione sulla sicurezza si affianca un secondo blocco di obblighi formativi: quelli derivanti dal Regolamento (CE) 183/2005 sull’igiene dei mangimi, che impone agli operatori del settore mangimistico l’applicazione di procedure basate sui principi HACCP, la registrazione presso l’Autorità competente regionale (BDN Mangimi) e la formazione del personale addetto alla produzione, manipolazione e immagazzinamento. Il personale deve dimostrare la conoscenza dei rischi di contaminazione crociata (es. tra mangimi medicati e non, tra additivi specifici per specie), delle procedure di pulizia degli impianti tra lotti diversi e della tracciabilità delle materie prime e dei prodotti finiti.

I molini per uso alimentare umano sono soggetti al Regolamento (CE) 852/2004 sull’igiene dei prodotti alimentari, con conseguente obbligo di formazione HACCP del personale secondo le tempistiche fissate dalla normativa regionale di riferimento (ogni 1-3 anni a seconda della Regione). La sovrapposizione tra formazione sulla sicurezza sul lavoro e formazione HACCP consente di organizzare percorsi integrati che ottimizzano il tempo del personale: 123Formazione progetta moduli combinati che soddisfano simultaneamente entrambi gli obblighi, con attestati distinti rilasciati a fine percorso. La verifica congiunta riduce inoltre l’onere documentale in caso di ispezione, che spesso coinvolge sia ASL/SPSAL per la sicurezza sia ASL Veterinaria per la conformità mangimistica.

Domande frequenti

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