Corsi di sicurezza per lavorazione di marmo e pietra: la guida

Polveri, silice e carichi pesanti

La lavorazione del marmo, del granito e della pietra — taglio, segagione, levigatura, lucidatura, sagomatura e finitura, sia in laboratori artigianali sia in segherie industriali — concentra rischi specifici e gravi: l’esposizione a polveri contenenti silice cristallina respirabile, generata soprattutto nelle lavorazioni a secco di materiali silicei come il granito e i conglomerati (agglomerati di quarzo), il rischio meccanico delle macchine da taglio e lucidatura, la movimentazione di lastre e blocchi molto pesanti, il rumore, le vibrazioni e l’uso di acqua con pavimenti scivolosi.

Anche i laboratori e le aziende di lavorazione di marmo e pietra, dal momento in cui impiegano lavoratori o equiparati, rientrano pienamente nel campo di applicazione del D.Lgs. 81/08. Il datore di lavoro deve predisporre la valutazione dei rischi — con particolare attenzione alla silice cristallina, alle attrezzature, alla movimentazione e ai sollevamenti — e garantire una formazione realmente commisurata alle lavorazioni e ai materiali trattati.

Formazione lavoratori: la classe di rischio

Le attività di taglio, modellatura e finitura di pietre e marmo sono classificate, in base ai codici ATECO e all’Accordo Stato-Regioni, nella classe di rischio alto. La formazione del lavoratore si compone delle 4 ore di formazione generale, comuni a tutti i settori, più 12 ore di formazione specifica sui rischi della mansione, da aggiornare di norma ogni cinque anni.

La formazione specifica deve trattare i rischi reali del laboratorio: esposizione alla silice cristallina e alle polveri, uso sicuro delle macchine da taglio e lucidatura, movimentazione e sollevamento di lastre e blocchi, rumore e vibrazioni. Va completata prima dell’adibizione al lavoro: lasciare un addetto operativo senza formazione completa, in un settore con rischi gravi e a effetto differito come quelli da silice, espone a conseguenze serie e a responsabilità per il datore di lavoro.

Silice cristallina respirabile: il rischio cancerogeno

La silice cristallina respirabile è il rischio più grave e caratteristico del settore: l’inalazione prolungata può causare la silicosi e, secondo la normativa, le lavorazioni che comportano esposizione a polvere di silice cristallina generata da un processo di lavoro sono incluse tra le attività con esposizione ad agenti cancerogeni ai sensi del Titolo IX, Capo II del D.Lgs. 81/08. Ciò comporta obblighi rafforzati: valutazione dell’esposizione, riduzione al minimo, misure tecniche e sorveglianza sanitaria specifica.

Le misure di prevenzione comprendono la lavorazione a umido per abbattere le polveri, l’aspirazione localizzata, la pulizia con sistemi che non risollevino le polveri, i DPI per le vie respiratorie e una rigorosa informazione. La formazione sul rischio chimico e cancerogeno è il presupposto per la consapevolezza dei lavoratori sull’importanza di queste misure e va collegata alle prescrizioni del medico competente.

Macchine da taglio, rumore e vibrazioni

Segatrici a filo o a disco, frese a ponte, leviga-lucidatrici e flessibili sono attrezzature con dischi e utensili in rapida rotazione che espongono a rischi di taglio, proiezione di schegge e contatto con organi in movimento: la sicurezza passa per i ripari e i dispositivi di protezione delle macchine, per la manutenzione e per uno specifico addestramento sul campo all’uso in sicurezza, che il D.Lgs. 81/08 richiede in aggiunta alla formazione teorica.

Il rumore prodotto dalle macchine di taglio e lucidatura supera spesso i valori di azione del Titolo VIII del D.Lgs. 81/08, mentre l’uso di utensili manuali genera vibrazioni mano-braccio: entrambi i rischi richiedono valutazione, DPI, sorveglianza sanitaria e formazione dei lavoratori. La presenza di acqua nelle lavorazioni a umido comporta inoltre rischi di scivolamento e rischio elettrico da gestire con cura.

Movimentazione lastre, sollevamenti e figure di sistema

La movimentazione di lastre e blocchi di marmo e pietra, molto pesanti e con baricentro instabile, è una delle cause principali di infortunio grave nel settore: lo schiacciamento da ribaltamento o caduta di lastre e l’eccessivo sforzo fisico sono rischi concreti. Oltre alla formazione sulla movimentazione manuale dei carichi, l’uso di gru, paranchi, ventose e cavalletti richiede attrezzature idonee e una formazione e un addestramento specifici per gli operatori e per gli addetti all’imbracatura. Dove si impiegano carrelli elevatori serve l’ulteriore abilitazione ai carrelli elevatori, con aggiornamento quinquennale.

Vanno inoltre formati gli addetti antincendio, con livello del corso (1, 2 o 3 secondo il D.M. 02/09/2021) commisurato alla valutazione del rischio incendio, e gli addetti al primo soccorso in base al gruppo dell’azienda. Sul piano organizzativo vanno individuate le figure di sistema: l’RSPP con i moduli previsti, l’RLS e i preposti. Il capo-laboratorio o il responsabile di reparto riveste il ruolo di preposto e necessita della specifica formazione aggiuntiva, importante per la vigilanza sulle lavorazioni a secco e sulla movimentazione delle lastre.

Organizzare la formazione con 123Formazione

Tenere insieme formazione lavoratori rischio alto, rischio da silice cristallina, addestramento alle macchine da taglio, rumore e vibrazioni, movimentazione di lastre e blocchi, antincendio e primo soccorso richiede uno scadenzario ordinato: nei laboratori di marmo e pietra è essenziale che nessun addetto resti formato solo a metà, soprattutto sui rischi a effetto differito come quelli da polveri.

Con 123Formazione puoi attivare i corsi per la lavorazione di marmo e pietra scegliendo tra aula, videoconferenza per le parti teoriche e prove pratiche dedicate, con attestati validi in tutta Italia. Possiamo aiutarti a comporre il piano formativo sulle lavorazioni e sui materiali effettivamente presenti — dal blocco grezzo alla finitura — con particolare cura per il rischio silice e per i sollevamenti.

Domande frequenti

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