Corsi di sicurezza per fonderie e lavorazione dei metalli: la guida

Calore, metallo fuso e una somma di rischi gravi

La fonderia e le lavorazioni a caldo dei metalli concentrano alcuni dei rischi più gravi della sicurezza sul lavoro: presenza di metallo fuso e di forni ad altissima temperatura, rischio di ustioni e di proiezioni di materiale incandescente, esposizione a fumi e polveri metalliche per via inalatoria, calore radiante e microclima severo, rumore elevato, movimentazione di carichi pesanti, sollevamento di siviere e getti, e impiego di gru e carriponte. A questi si aggiungono il rischio di esplosione da vapore in caso di contatto del metallo fuso con acqua o materiali umidi e l’esposizione a radiazioni ottiche dei forni.

Anche le fonderie e le aziende di lavorazione dei metalli, dal momento in cui impiegano lavoratori o equiparati, rientrano pienamente nel campo di applicazione del D.Lgs. 81/08. Data la pericolosità delle lavorazioni, il datore di lavoro deve predisporre una valutazione dei rischi particolarmente accurata — con attenzione al calore, agli agenti chimici e cancerogeni, al rumore, alla movimentazione e ai sollevamenti — e garantire una formazione adeguata e un addestramento puntuale.

Formazione lavoratori: la classe di rischio

Le attività di fonderia e di lavorazione dei metalli sono classificate, in base ai codici ATECO e all’Accordo Stato-Regioni, nella classe di rischio alto. La formazione del lavoratore si compone delle 4 ore di formazione generale, comuni a tutti i settori, più 12 ore di formazione specifica sui rischi della mansione, da aggiornare di norma ogni cinque anni.

La formazione specifica deve trattare i rischi reali del reparto: lavoro con metallo fuso e forni, prevenzione delle ustioni, esposizione a fumi e polveri, calore e rumore, uso delle attrezzature di sollevamento e movimentazione. Va completata prima dell’adibizione al lavoro: in un ambiente con materiale incandescente, lasciare un addetto operativo senza formazione completa espone a conseguenze gravissime e a responsabilità rilevanti per il datore di lavoro.

Ustioni, calore e radiazioni dei forni

Il contatto con metallo fuso, superfici roventi, scorie e schizzi è la principale causa di ustioni gravi in fonderia: la prevenzione richiede DPI specifici per il calore (indumenti, schermi facciali, guanti e calzature idonee al lavoro a caldo), procedure di colata sicure, percorsi protetti e una rigorosa gestione dell’umidità per evitare proiezioni esplosive al contatto del fuso con l’acqua. La formazione deve rendere consapevoli i lavoratori di questi pericoli e dell’uso corretto dei DPI.

Il calore radiante dei forni e delle colate comporta un rischio da microclima severo, da gestire con pause, idratazione, rotazione e schermature, mentre la luce intensa dei forni espone a radiazioni ottiche artificiali, regolate dal Titolo VIII del D.Lgs. 81/08, da affrontare con protezioni oculari adeguate e informazione dei lavoratori. La sorveglianza sanitaria del medico competente è parte integrante della gestione di questi rischi.

Fumi metallici, rumore e rischio chimico

La fusione e la lavorazione dei metalli liberano fumi e polveri metalliche (tra cui ossidi metallici e, a seconda delle leghe, sostanze particolarmente pericolose) che comportano un rischio respiratorio rilevante, regolato dal Titolo IX del D.Lgs. 81/08: dove la valutazione rilevi la presenza di agenti cancerogeni si applicano gli obblighi rafforzati del Capo II. Le misure comprendono aspirazione localizzata, ventilazione, DPI per le vie respiratorie e una rigorosa gestione delle schede di sicurezza dei prodotti impiegati.

Il rumore prodotto da forni, smaterozzatura, sbavatura e lavorazioni meccaniche supera spesso i valori di azione del Titolo VIII: la valutazione del rischio rumore, l’uso dei DPI uditivi e la sorveglianza sanitaria sono obbligatori, accompagnati dalla formazione e informazione dei lavoratori. Le vibrazioni trasmesse da utensili di sbavatura e molatura vanno valutate come rischio mano-braccio.

Movimentazione, gru, antincendio e figure di sistema

Il sollevamento e lo spostamento di siviere, getti, stampi e materiali pesanti richiedono attrezzature di sollevamento e generano rischi di schiacciamento e caduta del carico: oltre alla formazione sulla movimentazione manuale dei carichi, l’uso di gru, carriponte e apparecchi di sollevamento richiede una formazione e un addestramento specifici per gli operatori e per gli addetti all’imbracatura. Dove si impiegano carrelli elevatori serve l’ulteriore abilitazione ai carrelli elevatori, con aggiornamento quinquennale.

La presenza di materiale incandescente e di rischi termici rende essenziale la formazione degli addetti antincendio, con livello del corso (1, 2 o 3 secondo il D.M. 02/09/2021) commisurato alla valutazione del rischio, e degli addetti al primo soccorso in base al gruppo dell’azienda — fondamentali per la gestione delle ustioni. Sul piano organizzativo vanno individuate le figure di sistema: l’RSPP con i moduli previsti, l’RLS e i preposti. Il capo-reparto o il responsabile di colata riveste il ruolo di preposto e necessita della specifica formazione aggiuntiva.

Organizzare la formazione con 123Formazione

Tenere insieme formazione lavoratori rischio alto, prevenzione ustioni e gestione del calore, fumi e rumore, movimentazione carichi e sollevamenti, antincendio e primo soccorso richiede uno scadenzario ordinato e una progettazione attenta: in fonderia, dove i rischi sono gravi e immediati, è essenziale che nessun addetto resti formato solo a metà.

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