Corsi di sicurezza per elettronica e microelettronica

Gas, camere bianche e precisione: i rischi dell’elettronica

La produzione di componenti elettronici, schede, circuiti stampati e, soprattutto, di semiconduttori e microchip avviene in ambienti tecnologicamente avanzati ma tutt’altro che privi di rischi. Nei processi di microelettronica si impiegano gas tecnici e di processo (alcuni tossici, infiammabili o piroforici), acidi e solventi per l’incisione e la pulizia dei wafer, e si lavora in camere bianche a contaminazione controllata. Nella produzione e nell’assemblaggio elettronico sono diffuse la saldatura di precisione (con esposizione a fumi e a leghe contenenti stagno e, in alcuni casi, piombo), il lavoro prolungato al microscopio o a banchi di montaggio e l’uso di sostanze chimiche per pulizia e collaudo.

A questi si aggiunge il tema delle scariche elettrostatiche (ESD): pur essendo nato per proteggere i componenti dal danneggiamento, il controllo ESD coinvolge procedure, abbigliamento e pavimentazioni che intersecano la sicurezza elettrica e organizzativa. Dal momento in cui l’azienda impiega lavoratori dipendenti o equiparati, rientra nel campo di applicazione del D.Lgs. 81/08: il datore di lavoro deve valutare il rischio chimico e da gas (Titolo IX), il rischio da posture incongrue e da lavoro di precisione (Titolo VI e VII), il rischio elettrico, i fumi di saldatura e i rischi delle camere bianche, garantendo a ciascuno la formazione corrispondente.

Formazione lavoratori: la classe di rischio del settore

La fabbricazione di componenti e prodotti elettronici è generalmente classificata, in base ai codici ATECO e all’Accordo Stato-Regioni, in classe di rischio medio, che sale verso l’alto nei processi di microelettronica con uso significativo di gas e chimici di processo. La formazione di ciascun lavoratore comprende le 4 ore di formazione generale e la formazione specifica sui rischi della mansione (8 o 12 ore secondo la classe), da completare prima dell’adibizione al lavoro e aggiornare ogni cinque anni.

La formazione specifica deve essere costruita sui rischi effettivi: gestione dei gas e dei chimici di processo, lavoro in camera bianca, fumi di saldatura, rischio elettrico, e i rischi spesso sottovalutati del lavoro di precisione e ripetitivo — posture statiche prolungate, affaticamento visivo, microtraumi ripetuti. Una formazione generica, centrata solo sui rischi “meccanici” classici, non risponde alla natura di questo comparto.

Rischio chimico, gas di processo e camere bianche

Il rischio chimico (Titolo IX) nell’elettronica è specifico: nei processi dei semiconduttori si usano gas come silano, arsina, fosfina, cloro, acido fluoridrico e solventi, molti dei quali tossici, corrosivi, infiammabili o piroferici, distribuiti tramite impianti di gas tecnici. La valutazione deve considerare lo stoccaggio e la distribuzione dei gas, i sistemi di rilevazione e allarme, l’abbattimento, la ventilazione e l’uso di cappe e sistemi chiusi. La formazione deve rendere gli addetti consapevoli delle proprietà dei gas e dei chimici impiegati, delle procedure di emergenza in caso di rilascio e dell’uso dei DPI e dei dispositivi di protezione delle vie respiratorie.

Il lavoro in camera bianca comporta vestizione dedicata, controllo dei flussi d’aria, accesso regolato e procedure rigide: la formazione deve preparare su vestizione/svestizione, comportamenti corretti in ambiente controllato e gestione delle emergenze in spazi a contaminazione controllata. La gestione dell’acido fluoridrico, in particolare, richiede formazione e antidoti dedicati per la gravità delle ustioni che può provocare.

ESD, rischio elettrico, saldatura e rischio posturale

Il controllo delle scariche elettrostatiche (ESD) si traduce in calzature e abbigliamento conduttivi, polsini di messa a terra, pavimentazioni dissipative e procedure operative: tali misure, pensate per il prodotto, vanno coordinate con la sicurezza elettrica del lavoratore. Dove si interviene su impianti, quadri o apparecchiature in tensione è necessaria la formazione per il rischio elettrico e l’eventuale qualificazione del personale (PES, PAV, PEI) secondo la norma CEI 11-27. La saldatura di precisione espone a fumi metallici e a leghe contenenti stagno e, in alcuni casi, piombo: servono aspirazione localizzata alla fonte, DPI e formazione sui fumi di saldatura.

Il rischio meno appariscente ma più diffuso è quello posturale e da affaticamento: il lavoro al microscopio, l’assemblaggio fine al banco e l’uso prolungato del videoterminale generano posture statiche, sforzi visivi e movimenti ripetuti degli arti superiori, riconducibili al Titolo VI (movimentazione e sovraccarico biomeccanico) e al Titolo VII (videoterminali). La formazione e l’ergonomia delle postazioni — sedute regolabili, pause, rotazione delle mansioni, illuminazione adeguata — sono essenziali per prevenire i disturbi muscolo-scheletrici e visivi tipici del settore.

Antincendio, primo soccorso e figure di sistema

La nomina e la formazione degli addetti antincendio e degli addetti al primo soccorso sono obbligatorie e rilevanti per la presenza di gas infiammabili, solventi e impianti elettrici complessi: il livello del corso antincendio dipende dalla valutazione del rischio incendio dello stabilimento, mentre la formazione di primo soccorso segue il gruppo aziendale, con attenzione alle ustioni chimiche e all’esposizione ai gas. Sono necessari lavaocchi, docce di emergenza e procedure specifiche per i rilasci di gas.

Sul piano organizzativo vanno individuate le figure di sistema: l’RSPP (interno o esterno, con percorso modulare A, B di comparto e C nelle realtà strutturate), l’RLS e i preposti. Il capo linea o il responsabile di reparto che sovrintende e vigila sugli addetti riveste il ruolo di preposto e necessita della specifica formazione aggiuntiva, importante per far rispettare le procedure su gas, ESD, saldatura e camere bianche.

Organizzare la formazione con 123Formazione

Conciliare formazione lavoratori, rischio chimico e da gas, rischio elettrico, videoterminali ed ergonomia, antincendio, primo soccorso e formazione dei preposti, in stabilimenti che vanno dall’assemblaggio al banco fino alla microelettronica in camera bianca, richiede uno scadenzario ordinato: è facile che un addetto entri in produzione formato solo in parte.

Con 123Formazione puoi attivare i corsi per l’elettronica e la microelettronica scegliendo tra aula, videoconferenza per le parti teoriche e prove pratiche dedicate, con attestati validi in tutta Italia. Ti aiutiamo a comporre il piano formativo sulle mansioni e sui rischi realmente presenti, dal gas di processo all’ergonomia del banco. Per approfondire puoi leggere le nostre guide sul rischio chimico, sul rischio elettrico e sulla sicurezza al videoterminale.

Domande frequenti

Vedi tutte le FAQ: FAQ Sicurezza sul Lavoro — Domande Frequenti