Sicurezza nelle aziende di stampa 3D e prototipazione: la guida

Stampa 3D e prototipazione: un laboratorio dai rischi sottovalutati

I laboratori di stampa 3D e prototipazione realizzano modelli, componenti e piccole serie con tecnologie diverse: estrusione di filamento (FDM/FFF), stampa a resina fotopolimerica (SLA/DLP), sinterizzazione di polveri plastiche (SLS) e metalliche (SLM/DMLS), oltre alla post-produzione con lavaggi, polimerizzazione UV, levigatura, verniciatura e finitura. Spesso si tratta di ambienti piccoli e percepiti come puliti e tecnologici, dove i rischi vengono sottovalutati: in realtà convivono agenti chimici, polveri fini, fumi, sorgenti laser e UV ed energia elettrica.

Quando l’azienda impiega lavoratori dipendenti, soci o equiparati ricade nel D.Lgs. 81/08: il datore di lavoro nomina l’RSPP, redige il DVR e organizza la formazione. Il DVR deve trattare in modo specifico il rischio chimico delle resine e dei solventi, l’esposizione a polveri e nanoparticelle (in particolare le polveri metalliche, anche sotto il profilo dell’esplosione), i fumi e i composti volatili emessi durante la stampa, le radiazioni ottiche (laser e UV) e il rischio elettrico delle macchine.

Formazione lavoratori e preposti

L’attività di un laboratorio di prototipazione è generalmente inquadrabile nella classe di rischio medio, ma sale verso il rischio alto quando si lavorano polveri metalliche, resine pericolose o si usano laser di potenza: la classificazione va fatta caso per caso nel DVR. Per il rischio medio ogni lavoratore deve completare 4 ore di formazione generale e 8 ore di formazione specifica (12 ore totali), per il rischio alto la specifica sale a 12 ore (16 ore totali); l’aggiornamento è di 6 ore ogni cinque anni. La formazione specifica deve trattare i rischi reali di resine, polveri, fumi, laser ed elettricità.

Dove operano più tecnici o si gestiscono macchine non presidiate va nominato e formato il preposto, che vigila sull’uso dei DPI, sul funzionamento delle aspirazioni e sul rispetto delle procedure di manipolazione delle resine e delle polveri. Per il quadro generale vedi le nostre guide sul corso preposti, ruolo e obblighi e sulla formazione generale e specifica, differenze.

Rischio chimico: resine, solventi e post-produzione

Le resine fotopolimeriche liquide usate nella stampa SLA/DLP sono spesso irritanti, sensibilizzanti per la pelle e pericolose per l’ambiente: il contatto e l’inalazione vanno evitati con guanti chimici adatti, occhiali e ventilazione. La post-produzione a resina prevede lavaggi con alcol isopropilico o altri solventi infiammabili e una fase di polimerizzazione UV: la valutazione del rischio chimico parte dalle schede di sicurezza dei prodotti e si traduce in aspirazione, stoccaggio corretto e DPI. La formazione specifica deve far conoscere i pericoli e le procedure di manipolazione, lavaggio e smaltimento.

Anche la stampa a filamento emette composti organici volatili e particelle ultrafini durante l’estrusione, soprattutto con alcuni materiali tecnici: serve un’adeguata ventilazione o un sistema di filtrazione e contenimento. Per orientarti sui pericoli e sugli obblighi rimandiamo alla nostra guida sul rischio chimico e cancerogeno e a quella su come scegliere i DPI corretti.

Polveri metalliche, laser, UV e rischio elettrico

Le tecnologie a letto di polvere (SLS e soprattutto la stampa metallica SLM/DMLS) introducono i rischi più seri: le polveri metalliche fini possono essere tossiche per inalazione e, in determinate condizioni, formare atmosfere esplosive. La loro manipolazione richiede sistemi di aspirazione e contenimento, procedure rigorose e, dove pertinente, la valutazione del rischio ATEX. Anche le polveri vanno gestite come potenziale rischio di esplosione e incendio, oltre che per l’inalazione.

I sistemi laser usati nella sinterizzazione e la luce UV della polimerizzazione comportano rischi da radiazioni ottiche artificiali, da valutare e gestire con schermature, interblocchi e DPI specifici per occhi e pelle. Le macchine, infine, sono apparecchiature elettriche complesse: gli interventi su impianti e quadri richiedono personale qualificato secondo la norma CEI 11-27 (qualifiche PES/PAV/PEI). Approfondisci con la nostra guida sul rischio elettrico PES, PAV, PEI.

Emergenze e pacchetto formativo con 123Formazione

Anche un laboratorio di prototipazione deve nominare e formare gli addetti antincendio (la presenza di solventi, polveri combustibili e resine impone attenzione al carico di incendio) e gli addetti al primo soccorso, con cassetta e procedure adeguate ai rischi chimici e da radiazioni. Vanno previste le procedure di emergenza per sversamenti di resina, contatto con la pelle e gestione delle polveri.

Con 123Formazione un’azienda di stampa 3D e prototipazione può costruire il pacchetto completo — formazione lavoratori a rischio medio o alto, formazione dei preposti, rischio chimico, rischio elettrico, antincendio e primo soccorso — in aula, videoconferenza per le parti teoriche ed e-learning dove la normativa lo consente, con attestati validi in tutta Italia. Vedi anche le nostre guide sul rischio chimico e sul rischio elettrico.

Domande frequenti

Vedi tutte le FAQ: FAQ Sicurezza sul Lavoro — Domande Frequenti