Sicurezza nelle aziende di trattamenti galvanici: la guida

I trattamenti galvanici: chimica concentrata e pericolosa

Le aziende galvaniche eseguono trattamenti superficiali dei metalli — cromatura, nichelatura, zincatura elettrolitica, anodizzazione, decapaggio, fosfatazione — immergendo i pezzi in vasche contenenti soluzioni elettrolitiche, acidi, basi e sali metallici. È un comparto in cui il rischio chimico domina la scena: si lavora con acidi e basi concentrati capaci di ustionare, con sali di cromo esavalente classificati cancerogeni, con cianuri in alcuni bagni, e con nebbie e vapori che si sprigionano dalle vasche durante i processi.

L’attività ricade pienamente nel D.Lgs. 81/08 e, per la presenza di agenti cancerogeni come il cromo esavalente, anche nel Titolo IX, Capo II (agenti cancerogeni e mutageni), con obblighi rafforzati. Il datore di lavoro deve redigere il DVR affrontando in modo specifico il rischio chimico e cancerogeno, gli spazi confinati delle vasche, la ventilazione, il rischio elettrico dei bagni elettrolitici e la movimentazione, e formare ogni lavoratore in funzione della mansione, con sorveglianza sanitaria mirata.

Formazione lavoratori: classe di rischio alto

L’attività galvanica è inquadrabile nella classe di rischio alto: 4 ore di formazione generale e 12 di formazione specifica, totale 16 ore, con aggiornamento di 6 ore ogni cinque anni. La formazione specifica deve essere centrata sul rischio chimico e cancerogeno — riconoscere i prodotti, leggere le schede di sicurezza ed etichette, conoscere acidi, basi, cromo e cianuri, sapere come reagiscono se mescolati — oltre che sui rischi di vasca, sul rischio elettrico e sulle emergenze.

Trattandosi di un settore con esposizione ad agenti cancerogeni, la formazione e l’informazione assumono peso particolare: i lavoratori devono essere resi consapevoli dei rischi a lungo termine, delle misure di protezione collettiva e dei DPI, delle procedure di igiene e di decontaminazione. Va nominato e formato il preposto che vigila in reparto, e gli interventi di manutenzione e pulizia delle vasche affidati a ditte esterne richiedono gestione degli appalti con DUVRI.

Rischio chimico e cancerogeno: acidi, basi e cromo

Acidi (solforico, cloridrico, nitrico, cromico) e basi (soda) concentrati provocano ustioni chimiche gravi a pelle e occhi e, per inalazione di vapori, danni alle vie respiratorie. Il cromo esavalente dei bagni di cromatura è un cancerogeno per le vie respiratorie e va gestito con il regime più severo del Titolo IX: riduzione dell’esposizione al minimo tecnicamente possibile, sistemi chiusi e captazione localizzata, registro degli esposti, sorveglianza sanitaria specifica. Alcuni bagni contengono cianuri, che a contatto con acidi liberano acido cianidrico, gas estremamente tossico: la separazione e la corretta gestione dei reflui e degli sversamenti è vitale.

La valutazione del rischio chimico e cancerogeno deve basarsi sulle schede di sicurezza di tutti i prodotti, definire incompatibilità e modalità di stoccaggio, dosaggio e smaltimento, e tradursi in misure tecniche (aspirazione, contenimento), organizzative e di protezione individuale (guanti chimici, occhiali e visiere, grembiuli, protezione delle vie respiratorie). La formazione e l’addestramento all’uso e alla manutenzione dei DPI sono obbligatori e vanno documentati. Approfondisci con la nostra guida sul rischio chimico e cancerogeno.

Vasche e spazi confinati, ventilazione e aspirazione

Le vasche di trattamento, le fosse, i serbatoi di stoccaggio dei prodotti e gli impianti di depurazione interni possono configurare spazi confinati: durante svuotamento, pulizia e manutenzione l’atmosfera interna può essere carente di ossigeno o satura di vapori e gas tossici. L’accesso a questi ambienti rientra nel D.P.R. 177/2011, che impone requisiti di qualificazione, addestramento specifico, permesso di lavoro, bonifica, misura dell’atmosfera, imbracatura con sistema di recupero e sorveglianza costante dall’esterno. Per i dettagli rimandiamo alla nostra guida sugli spazi confinati e il D.P.R. 177.

La ventilazione e l’aspirazione localizzata sono la misura tecnica chiave del reparto galvanico: le nebbie acide e i vapori vanno captati alla sorgente, sul bordo delle vasche, con impianti efficienti e regolarmente manutenuti. La formazione deve rendere i lavoratori consapevoli dell’importanza di non disattivare le aspirazioni, di segnalarne i malfunzionamenti e di rispettare le procedure quando i sistemi sono fuori servizio.

Rischio elettrico, emergenze e piano formativo

I bagni elettrolitici lavorano in corrente continua a basso voltaggio ma con correnti elevate, in ambienti umidi e corrosivi: il rischio elettrico va valutato e i lavori sugli impianti affidati a personale qualificato PES/PAV con idoneità PEI ai sensi della norma tecnica. La combinazione di acqua, prodotti corrosivi ed elettricità impone manutenzioni accurate e procedure di blocco delle energie.

Vanno previste docce e lavaocchi di emergenza, kit antisversamento e procedure per ustioni chimiche e fughe di gas, oltre alla nomina e formazione degli addetti al primo soccorso e degli addetti antincendio. Con 123Formazione l’azienda galvanica può attivare l’intero pacchetto — formazione lavoratori a rischio alto, rischio chimico e cancerogeno, spazi confinati per chi accede alle vasche, rischio elettrico, antincendio, primo soccorso e formazione dei preposti — in aula, videoconferenza ed e-learning dove ammesso, con attestati validi in tutta Italia. Vedi anche le guide su rischio chimico cancerogeno, spazi confinati e rischio elettrico.

Domande frequenti

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