Sicurezza nelle aziende di stampaggio metalli: la guida

Lo stampaggio dei metalli: un comparto ad alto rischio meccanico

Le aziende di stampaggio trasformano lamiere, nastri e billette in componenti tramite presse meccaniche e oleodinamiche, cesoie, piegatrici, trance e linee automatiche. È il cuore della subfornitura metalmeccanica, con ritmi di produzione elevati, pezzi ripetitivi e operazioni di carico e scarico manuale o automatizzato. La caratteristica del settore è la concentrazione di energie pericolose: forze enormi applicate a stampi e lame che, in caso di errore o di protezione manomessa, provocano amputazioni e schiacciamenti in una frazione di secondo.

Appena l’azienda impiega lavoratori dipendenti, soci lavoratori o equiparati ricade pienamente nel D.Lgs. 81/08. Il datore di lavoro deve redigere il documento di valutazione dei rischi affrontando in modo specifico l’uso di presse e cesoie, l’esposizione agli oli lubrorefrigeranti, il rumore, le vibrazioni e la movimentazione manuale dei carichi, e garantire a ogni lavoratore la formazione e l’addestramento corrispondenti alla mansione realmente svolta.

Formazione lavoratori: classe di rischio del settore

La metalmeccanica e lo stampaggio rientrano nella classe di rischio alto dell’Accordo Stato-Regioni. Ogni lavoratore deve completare 4 ore di formazione generale e 12 ore di formazione specifica, per un totale di 16 ore, prima di essere adibito alle lavorazioni, con aggiornamento di 6 ore ogni cinque anni. La formazione specifica deve trattare i rischi reali del reparto: organi in movimento, presse e stampi, taglienti, oli e nebbie, rumore, vibrazioni, MMC.

La sola formazione dei lavoratori non basta per chi usa macchine pericolose: l’uso di presse, cesoie e attrezzature complesse richiede informazione, formazione e addestramento specifici e documentati ai sensi del Titolo III del D.Lgs. 81/08. L’addestramento, in particolare, deve essere pratico, condotto sulla macchina effettiva e verificato sul campo. Va inoltre nominato e formato il preposto che vigila sul corretto uso delle protezioni e sul rispetto delle procedure in reparto.

Presse e cesoie: il rischio di amputazione

Le presse e le cesoie sono tra le macchine più pericolose dell’industria: l’infortunio tipico è l’amputazione delle dita o della mano per ingresso nella zona di stampaggio o di taglio durante il ciclo. La prevenzione si basa su protezioni fisse e mobili interbloccate, ripari, comandi a due mani, barriere immateriali (fotocellule) e comandi a uomo presente, tutti dispositivi che non devono mai essere esclusi o manomessi per “andare più veloci”. La valutazione dei rischi deve verificare la conformità delle macchine (marcatura CE per le nuove, requisiti dell’Allegato V per quelle preesistenti) e l’efficienza dei dispositivi di sicurezza.

La formazione e l’addestramento devono insistere proprio su questo: come si carica e scarica un pezzo senza esporre le mani, perché non si devono escludere i ripari, come si segnala un dispositivo guasto, come si interviene in caso di inceppamento solo dopo l’arresto e la messa in sicurezza della macchina. Le operazioni di attrezzaggio, cambio stampo, pulizia e manutenzione vanno svolte con procedure di blocco delle energie (lockout/tagout) da personale specificamente addestrato. Per il quadro generale rimandiamo alla nostra guida sulle presse, piegatrici e cesoie.

Oli lubrorefrigeranti, rumore e vibrazioni

Le lavorazioni di stampaggio impiegano oli e fluidi lubrorefrigeranti che, nebulizzati, espongono a rischio chimico per inalazione e a dermatiti da contatto: la valutazione del rischio chimico deve basarsi sulle schede di sicurezza, prevedere aspirazione delle nebbie, contenimento, igiene e DPI (guanti idonei, protezione delle vie respiratorie dove necessario), con formazione e addestramento al loro uso. Il contatto prolungato con oli e metalli può causare anche dermatosi professionali, da prevenire con creme barriera e procedure di igiene.

Il rumore delle presse e delle linee è quasi sempre elevato e va misurato: superate le soglie d’azione scattano obblighi di formazione specifica, fornitura e uso degli otoprotettori e sorveglianza sanitaria. Anche le vibrazioni trasmesse al sistema mano-braccio da alcune attrezzature vanno valutate. Su questi temi è utile la nostra guida su rumore e vibrazioni sul lavoro.

Movimentazione carichi, carrelli ed emergenze

Lo stampaggio comporta movimentazione di lamiere, coils, stampi e contenitori di pezzi: carichi pesanti e ingombranti che richiedono valutazione e un addestramento specifico sulla movimentazione manuale dei carichi, oltre all’uso di ausili. Per la movimentazione meccanizzata di materiali e stampi si impiegano carrelli elevatori, transpallet e carriponte: chi li conduce deve essere abilitato secondo l’Accordo Stato-Regioni del 22/02/2012, con aggiornamento quinquennale.

Vanno infine nominati e formati gli addetti antincendio (considerando oli e materiali combustibili) e gli addetti al primo soccorso, con un piano di emergenza adeguato. Con 123Formazione l’azienda di stampaggio può costruire il pacchetto completo — formazione lavoratori a rischio alto, addestramento alle presse e alle cesoie, abilitazione carrelli elevatori, movimentazione manuale dei carichi, antincendio, primo soccorso e formazione dei preposti — in aula, videoconferenza per le parti teoriche ed e-learning dove la normativa lo consente, con attestati validi in tutta Italia. Vedi anche le nostre guide sulle presse e cesoie e sul rischio chimico.

Domande frequenti

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