Sicurezza nelle aziende di imballaggi e packaging: la guida

Imballaggi e packaging: linee veloci e magazzini movimentati

Le aziende del packaging producono e utilizzano imballaggi in cartone, plastica, film e altri materiali, e gestiscono il confezionamento dei prodotti tramite linee automatiche: confezionatrici, fardellatrici, incartonatrici, etichettatrici, reggiatrici, palettizzatori e impianti di avvolgimento. È un settore in cui convivono macchine ad alta velocità con organi in movimento e ampi magazzini percorsi da carrelli elevatori e transpallet, con flussi continui di pallet e merci.

L’attività ricade nel D.Lgs. 81/08: il datore di lavoro deve redigere il DVR affrontando in modo specifico l’uso delle macchine confezionatrici e di linea, la circolazione dei carrelli, la movimentazione manuale dei carichi, il rumore e, dove presente, il rischio chimico di colle, inchiostri e solventi. Ogni lavoratore va formato in base alla mansione, distinguendo tra addetti di linea, conduttori di carrelli e magazzinieri.

Formazione lavoratori: dalla classe di rischio alla pratica

La classe di rischio dipende dal codice ATECO dell’azienda: la produzione di imballaggi e l’attività industriale di confezionamento sono in genere a rischio medio o alto, con formazione di 4 ore generali più 8 (rischio medio) o 12 (rischio alto) ore specifiche, e aggiornamento di 6 ore ogni cinque anni. È sempre il DVR, in coerenza con il codice ATECO e i rischi reali, a stabilire il livello: in presenza di macchine pericolose e carrelli, la prudenza orienta verso il livello più tutelante.

Oltre alla formazione generale e specifica, chi usa le macchine di confezionamento deve ricevere informazione, formazione e addestramento specifici ai sensi del Titolo III, con addestramento pratico sulla macchina reale. Va nominato e formato il preposto che vigila sul corretto uso delle protezioni e sui flussi in magazzino, figura cruciale dove uomini e mezzi condividono gli spazi.

Macchine confezionatrici: protezioni e addestramento

Le confezionatrici e le macchine di linea hanno organi in movimento — rulli, nastri, lame di taglio del film, mandrini, bracci palettizzatori — che provocano impigliamenti, tagli e schiacciamenti, spesso durante operazioni di sblocco di inceppamenti, pulizia e cambio formato. Gli infortuni tipici avvengono quando il lavoratore interviene sulla macchina in moto o riavvia un riparo aperto. La prevenzione si basa su ripari fissi e mobili interbloccati, arresti di emergenza, fotocellule e procedure di blocco delle energie per gli interventi.

L’addestramento deve insistere sul non manomettere mai i ripari, sull’intervenire sugli inceppamenti solo a macchina ferma e in sicurezza, e sulle corrette procedure di cambio formato e pulizia. Tutte le macchine sono attrezzature di lavoro ai sensi del Titolo III del D.Lgs. 81/08 e impongono verifica della conformità, manutenzione programmata e formazione documentata. Per i robot di fine linea e i palettizzatori automatici è utile la nostra guida sui robot collaborativi (cobot).

Carrelli elevatori e movimentazione dei carichi

Il magazzino del packaging è percorso da carrelli elevatori, transpallet elettrici e stoccatori: chi li conduce deve essere abilitato secondo l’Accordo Stato-Regioni del 22/02/2012, con corso teorico-pratico e aggiornamento quinquennale. Gli infortuni più gravi sono gli investimenti di pedoni e i ribaltamenti: la valutazione dei rischi deve definire la separazione dei percorsi pedonali e dei mezzi, i limiti di velocità, la viabilità interna e le regole di precedenza, mentre la formazione e la vigilanza dei preposti devono farle rispettare.

La movimentazione manuale di scatole, bobine, fardelli e pallet è continua e ripetitiva: oltre al sollevamento di carichi pesanti, i movimenti ripetuti degli arti superiori sulle linee espongono a disturbi muscolo-scheletrici. La valutazione della MMC e dei movimenti ripetitivi deve tradursi in un addestramento specifico sulle tecniche corrette, nella rotazione delle mansioni e nell’uso degli ausili. Vedi la nostra guida sulla movimentazione manuale dei carichi.

Rumore, antincendio ed emergenze con 123Formazione

Le linee di confezionamento sono spesso rumorose e il rumore va misurato: superate le soglie d’azione scattano formazione specifica, otoprotettori e sorveglianza sanitaria. Va inoltre considerato l’elevato carico d’incendio dei materiali di imballaggio (carta, cartone, plastiche, film), che rende cruciali la valutazione del rischio incendio e la formazione di addetti antincendio adeguati, oltre agli addetti al primo soccorso.

Con 123Formazione l’azienda di imballaggi può comporre il pacchetto completo — formazione lavoratori al livello di rischio coerente con il proprio ATECO, addestramento alle macchine confezionatrici, abilitazione carrelli elevatori, movimentazione manuale dei carichi, antincendio, primo soccorso e formazione dei preposti — in aula, videoconferenza ed e-learning dove ammesso, con attestati validi in tutta Italia. Approfondisci con le guide su carrelli elevatori, movimentazione manuale dei carichi e rumore e vibrazioni.

Domande frequenti

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