Sicurezza per magazzinieri della GDO: corsi e rischi della mansione

La mansione del magazziniere nella grande distribuzione

Il magazziniere della grande distribuzione organizzata gestisce il flusso di merci di supermercati, ipermercati e centri commerciali: riceve i carichi alle ribalte, controlla e stocca i bancali, rifornisce gli scaffali del punto vendita, gestisce i resi e prepara gli ordini. Si muove tra magazzino, celle frigorifere e area vendita, spesso a ritmi serrati legati ai picchi di consegna e alle promozioni. Rispetto al magazziniere di un deposito industriale, qui i volumi sono elevatissimi, la merce è varia e deperibile e il lavoro si intreccia con la presenza del pubblico.

Questa guida è tagliata sulla persona che fa il magazziniere nella GDO, non sull’azienda. Vale per il dipendente del supermercato, per l’addetto al centro di distribuzione e per chi lavora in appalto sulla logistica del punto vendita. Per il D.Lgs. 81/08 il magazziniere è un lavoratore da formare, inserire nel documento di valutazione dei rischi e dotare dei DPI; l’azienda che lo impiega assume gli obblighi del datore di lavoro. Per un taglio affine è utile la guida sulla sicurezza per magazzinieri e mulettisti, mentre per il contesto produttivo valgono la guida sulla sicurezza nella grande distribuzione e quella sulla sicurezza nella logistica di magazzino.

Carrelli elevatori, transpallet e traffico interno

Nel magazzino della GDO i mezzi sono ovunque: carrelli elevatori, transpallet elettrici, commissionatori e carrelli manuali si muovono di continuo tra corsie strette, ribalte e area vendita. L’investimento di un pedone, l’urto tra mezzi e il ribaltamento del carrello sono tra gli infortuni più gravi del settore. Il rischio cresce nei momenti di affollamento, quando operatori a piedi e mezzi condividono gli stessi spazi sotto la pressione dei tempi.

Chi conduce carrelli elevatori deve possedere l’abilitazione specifica prevista dall’Accordo Stato-Regioni, con il relativo aggiornamento, ed essere formato sulle regole di circolazione interna: percorsi separati per pedoni e mezzi, limiti di velocità, precedenze, segnalazioni acustiche e luminose. I transpallet vanno usati correttamente, le ribalte di carico protette contro le cadute e le manovre in retromarcia gestite con la massima attenzione. La separazione tra flussi di persone e di mezzi è la misura più efficace per prevenire gli investimenti.

Scaffalature, lavori in quota e cadute di carichi

La merce nella GDO è stoccata in scaffalature alte e gli operatori accedono ai livelli superiori con carrelli, commissionatori o scale. La caduta di colli o bancali dall’alto può colpire chi passa sotto, mentre il prelievo in quota espone l’operatore al rischio di caduta. Scaffalature sovraccariche, danneggiate da urti dei carrelli o mal montate possono cedere e provocare crolli a catena, tra gli incidenti più temuti del magazzino.

La prevenzione passa dal rispetto delle portate delle scaffalature, dalla verifica periodica del loro stato, dalla corretta disposizione dei carichi e dalla protezione dei montanti dagli urti dei mezzi. Per il prelievo o lo stoccaggio in quota servono attrezzature idonee e, dove previsto, la formazione sui lavori in quota; le scale vanno usate solo per accessi sicuri e non come postazione precaria. L’area sotto le operazioni in quota va tenuta libera per evitare che la caduta di un collo colpisca un collega.

Movimentazione carichi, celle frigo e microclima

Il magazziniere della GDO solleva e sposta a mano una quantità enorme di colli ogni turno: il sovraccarico biomeccanico della schiena, delle spalle e degli arti è la patologia professionale più diffusa del settore. Il rischio è aggravato dai ritmi intensi, dalla ripetitività dei gesti e dalla varietà dei pesi. La formazione sulla movimentazione manuale dei carichi e l’uso sistematico di transpallet e ausili sono essenziali per ridurre strappi e disturbi cronici.

Buona parte della merce alimentare transita per celle frigorifere e reparti refrigerati: entrare e uscire continuamente dal freddo, lavorare a basse temperature e maneggiare prodotti gelati comporta stress termico, rischio di ipotermia e scivolamenti su pavimenti bagnati o ghiacciati. Servono abbigliamento termico adeguato, limitazione dei tempi di permanenza al freddo, calzature antiscivolo e attenzione ai bruschi sbalzi di temperatura. Anche il rischio chimico da detergenti e da merci specifiche va gestito secondo le schede di sicurezza.

Ritmi di lavoro, antincendio e formazione obbligatoria

I picchi di consegna, le promozioni e gli orari estesi impongono ritmi serrati che, oltre all’affaticamento fisico, possono generare stress lavoro-correlato e aumentare la probabilità di errori e infortuni. Una buona organizzazione del lavoro, con pause adeguate e turnazione equilibrata, è parte della prevenzione tanto quanto i DPI. I grandi volumi di merce, imballaggi e materiali combustibili rendono inoltre il magazzino un ambiente a rischio incendio significativo.

Per il D.Lgs. 81/08 la base resta la formazione del lavoratore — formazione generale più formazione specifica sui rischi della mansione, con aggiornamento ogni cinque anni — completata prima di iniziare a lavorare. A questa si aggiungono l’abilitazione ai carrelli elevatori per chi li conduce, la formazione sulla movimentazione dei carichi e, in funzione del rischio incendio del sito, la formazione antincendio con la nomina degli addetti e le prove di evacuazione.

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Per il magazziniere della GDO il piano formativo essenziale comprende la formazione del lavoratore con il relativo aggiornamento, l’abilitazione ai carrelli elevatori per chi guida il muletto, la formazione sulla movimentazione manuale dei carichi e, dove serve, quella sui lavori in quota. In azienda restano obbligatori gli addetti antincendio e primo soccorso e la formazione sulla gestione delle emergenze.

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