Corsi di sicurezza per cementifici: la guida

Polveri, forni e silos: i rischi del cementificio

Il cementificio trasforma materie prime estratte in cava — calcare, argilla, marna — in clinker e poi in cemento attraverso un ciclo di frantumazione, macinazione, cottura nel forno rotante a temperature dell’ordine dei 1.400 gradi e successiva macinazione finale con additivi. È un impianto a ciclo continuo, fortemente polveroso e con un consistente fabbisogno energetico. Il rischio dominante e caratteristico del settore è quello da polveri inalabili e in particolare da silice cristallina respirabile, presente nelle materie prime e nelle lavorazioni a secco, agente cancerogeno per il polmone secondo il Titolo IX del D.Lgs. 81/08; a questo si sommano il rischio da calore e radiazione termica nelle aree forno, gli spazi confinati di silos, mulini, preriscaldatori e tramogge, il rumore intenso dei mulini, il rischio meccanico di nastri ed elevatori e l’investimento da mezzi d’opera.

Queste aziende rientrano pienamente nel campo di applicazione del D.Lgs. 81/08. Il datore di lavoro deve predisporre una valutazione dei rischi che comprenda obbligatoriamente l’esposizione a silice cristallina (rischio cancerogeno), il microclima e lo stress termico nelle aree forno, gli spazi confinati, il rumore e l’uso dei combustibili (compresi i combustibili da rifiuto, dove utilizzati), e garantire la formazione del personale distinguendo addetti di produzione, conduttori di forno e mulini, addetti ai silos, manutentori e conduttori di mezzi.

Formazione lavoratori: la classe di rischio del settore

La produzione di cemento è classificata, in base ai codici ATECO e all’Accordo Stato-Regioni, nella classe di rischio alto. La formazione del lavoratore si compone delle 4 ore di formazione generale, comuni a tutti i settori, più 12 ore di formazione specifica sui rischi della mansione, per un totale di 16 ore, da completare prima dell’adibizione al lavoro e aggiornare di norma ogni cinque anni con 6 ore.

Alla formazione di base vanno aggiunti contenuti specialistici imprescindibili: l’informazione e formazione sull’esposizione ad agenti cancerogeni (silice) ai sensi del Titolo IX, la formazione e l’addestramento all’uso sicuro delle attrezzature ai sensi dell’art. 73, le abilitazioni per chi conduce carrelli elevatori o mezzi specifici. Attribuire al cementificio una classe di rischio inferiore a quella reale, riducendo le ore dovute, equivale sul piano sostanziale a una formazione mancante e sanzionabile.

Silice cristallina respirabile e rischio cancerogeno

La silice cristallina respirabile è il rischio igienico-industriale più rilevante del comparto: le lavorazioni a secco delle materie prime, la macinazione, il trasporto e l’insacco generano polveri fini che, inalate nel tempo, causano silicosi e aumentano il rischio di tumore polmonare. Il D.Lgs. 81/08 considera l’esposizione a polvere di silice generata da un procedimento di lavorazione come esposizione ad agente cancerogeno, con i conseguenti obblighi rafforzati del Titolo IX: valutazione dell’esposizione, misure di prevenzione e protezione, registro degli esposti, sorveglianza sanitaria specifica e informazione e formazione adeguate.

La formazione deve far comprendere ai lavoratori dove si genera la polvere, come funzionano le misure tecniche di contenimento (captazione, abbattimento, aspirazione, ciclo a umido dove possibile), il corretto uso dei DPI respiratori e la disciplina di pulizia degli ambienti, da effettuare con sistemi che non risollevino la polvere. Il medico competente svolge la sorveglianza sanitaria mirata, ma è la formazione a rendere consapevoli e collaborativi i lavoratori rispetto a un rischio i cui effetti non sono immediati.

Calore dei forni, spazi confinati e rumore

L’area del forno rotante e del raffreddatore espone gli addetti a calore radiante, superfici e materiali ad alta temperatura e rischio di ustioni: il microclima caldo va valutato e gestito con misure organizzative, rotazione, idratazione, DPI termici e formazione mirata sui comportamenti in zona forno. Gli interventi di pulizia, disostruzione e manutenzione all’interno di silos, mulini, preriscaldatori, ciclini e tramogge sono spazi confinati ai sensi del D.P.R. 177/2011, con i rischi di carenza di ossigeno, alte temperature, seppellimento nel materiale sfuso e cadute: queste attività richiedono qualificazione dell’impresa, procedure, addestramento documentato del personale, presenza del preposto e sorveglianza dall’esterno, e un percorso formativo dedicato non sostituibile dalla formazione di base.

Il rumore prodotto da mulini, frantoi e ventilatori è generalmente elevato ed è disciplinato dal Titolo VIII del D.Lgs. 81/08, che impone valutazione, misure tecniche e organizzative, fornitura e uso dei DPI uditivi e formazione. Vanno inoltre gestiti il rischio meccanico di nastri, elevatori e organi in movimento e il rischio di investimento dei pedoni da parte di pale e mezzi pesanti, separando per quanto possibile i percorsi e formando i conduttori.

Antincendio, primo soccorso e figure di sistema

La presenza di combustibili, polveri e impianti complessi rende necessaria la nomina e la formazione degli addetti antincendio, con livello del corso (1, 2 o 3 secondo il D.M. 02/09/2021) commisurato alla valutazione del rischio incendio, che in un cementificio si orienta spesso verso i livelli più alti; gli addetti al primo soccorso vanno formati in base al gruppo dell’azienda, considerando la presenza di ustioni, schiacciamenti e affezioni respiratorie tra gli scenari più probabili.

Sul piano organizzativo vanno individuate le figure di sistema: l’RSPP (di norma interno o consulente esterno, vista la dimensione e la complessità degli impianti), l’RLS e i preposti. I capi-reparto e i conduttori responsabili rivestono il ruolo di preposto e necessitano della specifica formazione aggiuntiva, decisiva per la vigilanza sull’uso dei DPI respiratori, sul rispetto delle procedure negli spazi confinati e sul controllo della polvere.

Organizzare la formazione con 123Formazione

Tenere insieme formazione lavoratori a rischio alto, rischio cancerogeno da silice, spazi confinati, uso delle attrezzature, abilitazioni mezzi, rumore, microclima, antincendio, primo soccorso e formazione dei preposti, in un impianto a ciclo continuo, richiede uno scadenzario ordinato e un piano che segua le mansioni reali. In un cementificio è facile che le scadenze si sovrappongano e che un manutentore o un nuovo assunto resti formato solo in parte.

Con 123Formazione puoi attivare i corsi per cementifici scegliendo tra aula, videoconferenza per le parti teoriche e prove pratiche dedicate, con attestati validi in tutta Italia. Possiamo aiutarti a comporre il piano formativo sui rischi effettivamente presenti — produzione, forno, silos, manutenzione, conduzione mezzi — senza percorsi superflui. Per approfondire i singoli temi vedi le nostre guide su silice e rischio cancerogeno e sugli spazi confinati.

AIA, combustibili da rifiuto (CSS) e formazione specifica

I cementifici sono installazioni soggette ad Autorizzazione Integrata Ambientale (AIA) ai sensi del D.Lgs. 152/2006 (Testo Unico Ambientale), che definisce le condizioni di esercizio sotto il profilo delle emissioni in atmosfera, della gestione dei rifiuti, degli scarichi idrici e del rumore esterno. Diversi cementifici utilizzano combustibili da rifiuto (CSS - Combustibile Solido Secondario), previsti dal D.M. 22/2013, in sostituzione parziale dei combustibili fossili tradizionali per ridurre l’impronta carbonica del processo. L’uso di CSS comporta procedure dedicate di accettazione, stoccaggio e alimentazione, con verifiche analitiche di lotto e gestione delle non conformità. La formazione del personale deve includere la conoscenza delle prescrizioni AIA applicabili all’impianto specifico e delle procedure di gestione dei rifiuti combustibili, comprese le misure da adottare in caso di superamento dei limiti di emissione (gestione delle anomalie, segnalazione all’Autorità competente).

L’uso di combustibili da rifiuto può comportare la presenza di sostanze pericolose nei flussi di alimentazione (metalli pesanti, composti organici clorurati), con conseguenti adempimenti aggiuntivi sotto il profilo della salute dei lavoratori esposti. La sorveglianza sanitaria del medico competente deve essere modulata sull’effettivo profilo di esposizione, con biomonitoraggio dei metalli (piombo, mercurio, cromo) per i lavoratori delle aree di alimentazione del forno. La formazione specifica ai sensi degli artt. 36 e 37 deve includere il riconoscimento dei segnali di allarme degli impianti di filtrazione e abbattimento (elettrofiltri, scrubber, filtri a maniche), perché un loro malfunzionamento può aumentare in modo significativo l’esposizione del personale alle polveri e ai contaminanti.

Domande frequenti

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