Formazione sicurezza per addetti a celle frigorifere: ipotermia, DPI termici e atmosfere pericolose

Un addetto alla cella frigorifera classificato a rischio alto deve completare 16 ore di formazione lavoratori (4 ore generali + 12 ore specifiche) secondo l’Accordo Stato-Regioni 21/12/2011, più aggiornamento di 6 ore ogni cinque anni. Se la cella è ad atmosfera modificata (CO2 o azoto) e si configura come spazio confinato ai sensi del DPR 177/2011, è obbligatoria una formazione specifica aggiuntiva di 8 ore per i lavori in ambienti confinati. Se utilizza carrelli elevatori, è richiesto anche il patentino (12 ore, Accordo SR 22/02/2012) con aggiornamento quinquennale di 4 ore.

Dipende dal tipo di cella. Una cella frigorifera standard a temperatura negativa (da -18°C a -25°C) con atmosfera d’aria normale non è in sé uno spazio confinato ai sensi del DPR 177/2011. Diventa invece uno spazio confinato — con tutti gli obblighi correlati (formazione 8 ore, assistente esterno, permesso di entrata, rilevatore O2) — quando utilizza un’atmosfera modificata a base di CO2 o azoto che riduce la concentrazione di ossigeno al di sotto del 19,5%. Il DVR deve classificare esplicitamente ogni cella e indicare se si applica la procedura spazi confinati.

Per temperature operative di -25°C l’indice IREQ (UNI EN ISO 11079) richiede indumenti con elevato valore di isolamento termico, tipicamente: tuta intera o indumenti a strati conformi EN 342 con isolamento Icl adeguato alla combinazione temperatura/attività fisica, stivali termici EN ISO 20345 con marcatura CI e SRC, guanti EN 511, balaclava e copricapo termico. La norma UNI EN ISO 11079 consente anche di calcolare il tempo massimo di permanenza in cella (DLE — Duration Limited Exposure) quando l’abbigliamento disponibile non raggiunge l’IREQmin, definendo le pause di riscaldamento obbligatorie. Il medico competente deve validare le scelte nel DVR.

Sì, l’ammoniaca NH3 (R717) è il refrigerante naturale più utilizzato negli impianti industriali di refrigerazione (industria alimentare, piattaforme logistiche della grande distribuzione) per la sua elevata efficienza energetica e il basso impatto ambientale (GWP pari a 0). È classificata come agente chimico pericoloso ai sensi del Titolo IX D.Lgs 81/08: il valore limite di esposizione professionale è VLA-TWA 20 ppm (14 mg/m³). In caso di perdita, l’odore caratteristico è percepibile già a 5 ppm; a 300 ppm diventa immediatamente pericolosa per la vita (IDLH). La valutazione del rischio chimico da NH3 deve includere: misurazioni ambientali periodiche, rilevatori fissi con allarme, procedure di emergenza, DPI chimici specifici e formazione dei lavoratori sull’evacuazione rapida.

La valutazione del rischio microclima freddo è responsabilità del datore di lavoro, che la conduce con il supporto dell’RSPP e del medico competente. Dal punto di vista tecnico, la valutazione si effettua con la norma UNI EN ISO 11079 (indice IREQ e DLE) che richiede la misurazione di temperatura dell’aria, umidità relativa, velocità dell’aria (convezione), temperatura radiante e attività metabolica del lavoratore. Il medico competente collabora alla definizione dei tempi di esposizione, dei programmi di acclimatazione e dei protocolli di sorveglianza sanitaria; il DVR deve riportare i risultati della valutazione IREQ, le misure preventive adottate (abbigliamento, pause) e i criteri di idoneità alla mansione.

L’art. 41 D.Lgs 81/08 prevede visite periodiche con frequenza stabilita dal medico competente nel protocollo sanitario allegato al DVR. Per il rischio microclima freddo la periodicità raccomandata è almeno annuale, con possibilità di riduzione a semestrale per soggetti con fattori di rischio individuali (patologie cardiovascolari, sindrome di Raynaud, diabete). Il medico competente può aumentare la frequenza in seguito a segnalazioni dei lavoratori o variazioni delle condizioni di lavoro. Al termine della sorveglianza il MC emette il giudizio di idoneità alla mansione specifica, che deve essere conservato nel fascicolo sanitario del lavoratore.