--- titolo: "Sicurezza sul lavoro nel settore ceramica e vetro: silice, polveri, forni e formazione" slug: "sicurezza-settore-ceramica-vetro" categoria: "Settori produttivi" dataPubblicazione: "2026-07-02" dataAggiornamento: "2026-07-02" autore: "A cura della Redazione 123Formazione" descrizione: "Sicurezza nel settore ceramica e vetro: silice cristallina libera (SLC), polveri ceramiche, forni ad alta temperatura, rumore, smalti chimici e formazione obbligatoria D.Lgs. 81/08." sommario: "Guida ai rischi professionali nella produzione di ceramica, porcellana e vetro: silice cristallina libera (SLC) e rischio silicosi, polveri ceramiche e fibre di vetro, alte temperature nei forni industriali, rumore e vibrazioni, agenti chimici negli smalti, obblighi DVR e formazione obbligatoria per lavoratori a rischio alto." keywords: - "sicurezza ceramica vetro" - "silice cristallina libera SLC" - "rischio silicosi ceramica" - "formazione settore ceramica" - "polveri ceramiche VLEP" - "D.Lgs 81/08 ceramica" - "forni ceramici rischio termico" - "maschere FFP3 ceramica" fonti: - "https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81" - "https://www.lavoro.gov.it/documenti-e-norme/normative/Documents/2000/Circolare-n-45-del-17-ottobre-2000.pdf" - "https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32017L0164" - "https://monographs.iarc.who.int/wp-content/uploads/2018/06/mono100C.pdf" canonical: "https://123formazione.com/guide/sicurezza-settore-ceramica-vetro" licenza: "CC-BY-4.0" --- # Sicurezza sul lavoro nel settore ceramica e vetro: silice, polveri, forni e formazione > Guida ai rischi professionali nella produzione di ceramica, porcellana e vetro: silice cristallina libera (SLC) e rischio silicosi, polveri ceramiche e fibre di vetro, alte temperature nei forni industriali, rumore e vibrazioni, agenti chimici negli smalti, obblighi DVR e formazione obbligatoria per lavoratori a rischio alto. *A cura della Redazione 123Formazione* *Pubblicato: 2026-07-02 · Aggiornato: 2026-07-02* ## Il quadro normativo per la produzione di ceramica e vetro Il settore della produzione ceramica, della porcellana, delle piastrelle, dei refrattari e del vetro piano e cavo è storicamente tra i comparti a più elevato rischio professionale in Italia. Il riferimento normativo fondamentale è il D.Lgs. 9 aprile 2008, n. 81 (Testo Unico sulla sicurezza), che disciplina in modo sistematico la valutazione e la gestione di tutti i rischi nei luoghi di lavoro. Per il rischio specifico da silice cristallina — che rappresenta la principale causa di malattia professionale nel comparto — assumono rilevanza anche il D.Lgs. 15 agosto 1991, n. 277 (abrogato nelle parti riguardanti amianto e piombo ma ancora richiamato per la silice in alcune prassi interpretative), la Circolare del Ministero del Lavoro n. 45 del 17 ottobre 2000 (che fornisce indicazioni operative per la valutazione dell’esposizione a silice cristallina libera nei luoghi di lavoro), e i Valori Limite di Soglia (TLV-TWA) raccomandati dall’ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists). A livello europeo, il Regolamento (UE) 2017/164 — recepito nell’Allegato XXXVIII del D.Lgs. 81/08 — fissa un valore indicativo di esposizione professionale (VLEP-I) per la silice cristallina (frazione respirabile, forma quarzo) pari a 0,1 mg/m³. La Direttiva (UE) 2023/2668 ha introdotto un valore limite obbligatorio per la silice cristallina respirabile (SIO2 quarzo) di 0,1 mg/m³, destinato a recepimento nell’ordinamento italiano entro il 2025. Il D.Lgs. 81/08 disciplina anche il rumore (Titolo VIII, Capo II), le vibrazioni meccaniche (Titolo VIII, Capo III), il rischio chimico da smalti e coloranti (Titolo IX, Capo I) e, per gli impianti con rischio di atmosfere esplosive da polveri di carbone nei forni tunnel, le disposizioni ATEX (D.Lgs. 81/08, Titolo XI). ## Silice cristallina libera (SLC): il principale rischio del comparto ceramico La silice cristallina libera (SLC) è un minerale presente nelle materie prime ceramiche — argilla (kaolino), feldspato, quarzo, chamotte, silice macinata — in tre forme allotropiche principali: α-quarzo (la più comune), cristobalite (prodotta ad alta temperatura durante la cottura) e tridimite. L’inalazione prolungata di particelle di SLC nella frazione respirabile (dimensioni < 10 μm) causa la silicosi, una pneumoconiosi fibrosante irreversibile e progressiva classificata come malattia professionale INAIL. La silicosi è riconosciuta come malattia correlabile al lavoro dall’IARC (Agenzia Internazionale per la Ricerca sul Cancro), che classifica la silice cristallina (quarzo) inalata nelle occupazioni con polverositá come cancerogena di gruppo 1 per i tumori polmonari (monografia IARC vol. 100C, 2012). Il rischio di silicosi e carcinoma polmonare da SLC è particolarmente elevato nelle operazioni di macinazione, pressatura a secco, smaltatura, rifinitura a umido incompleta e in tutte le attività che generano polveri aree in ambienti chiusi. La valutazione del rischio da SLC deve essere effettuata con misurazioni della concentrazione di polvere respirabile nell’aria degli ambienti di lavoro, con successiva analisi della frazione quarzosa mediante diffrazione a raggi X (XRD) secondo la norma MDHS101 (UK HSE) o la metodologia standardizzata NIOSH 7500. Il risultato viene espresso in mg/m³ di SLC respirabile e confrontato con il VLEP di 0,1 mg/m³ (Reg. UE 2017/164; Direttiva UE 2023/2668). La Circolare Min. Lav. 45/2000 raccomanda di superare l’approccio basato sul solo VLEP e di adottare misure tecniche di abbattimento delle polveri (impianti di aspirazione, processo a umido, cabinatura delle presse) anche quando i livelli misurati sono inferiori al limite, data l’assenza di una soglia biologica sicura per la silicosi. Il datore di lavoro deve riportare i risultati delle misurazioni nel DVR e aggiornare le misure preventive ogni volta che cambiano le materie prime, i processi o i macchinari. ## Polveri ceramiche e fibre di vetro: classificazione e limiti di esposizione Oltre alla SLC, le lavorazioni ceramiche generano polveri di diversa composizione che possono produrre effetti irritativi sulle mucose respiratorie, fibrosanti (kaolino, talco) o, in alcuni casi, cancerogeni. Il caolino (idrosilicato di alluminio) è classificato come possibile cancerogeno IARC gruppo 2B nelle sue varietà contenenti SLC; il talco contenente fibre di amianto è invece classificato cancerogeno gruppo 1, ma il talco cosmetico certificato non-amiantifero è gruppo 3 (non classificabile). Le polveri inalabili totali nel settore ceramico sono soggette ai VLEP previsti dall’Allegato XXXVIII del D.Lgs. 81/08: per la polvere inalabile non altrimenti classificata (PNAC) il valore indicativo è 10 mg/m³, per la polvere respirabile 3 mg/m³. Questi valori vanno intesi come riferimento aggiuntivo: la presenza di SLC nella frazione polverosa abbassa di fatto la soglia operativa di allerta. Nella produzione del vetro piano, del vetro cavo e dell’isolamento in fibra di vetro, la lana di vetro e la lana di roccia (fibre artificiali vetrose, MMVF) erano in passato sospettate di essere cancerogene per via inalatoria. La classificazione attuale del Regolamento (CE) 1272/2008 (CLP) distingue le MMVF in base alla biopersistitività: le fibre di vetro ad alta biopersistitività (durevoli) non sottoposte a test o che superano la soglia di durabilità sono classificate cancerogeni categoria 2 (H351); le fibre di vetro ad alta temperatura (RCF, fibre ceramiche refrattarie) sono classificate cancerogene categoria 1B (H350). Le MMVF producono anche effetti irritativi meccanici su pelle, occhi e mucose respiratorie superiori; l’uso di indumenti di protezione, guanti e occhiali a mascherina è obbligatorio nelle operazioni di posa e taglio. ## Rischio termico: alte temperature nei forni industriali ceramici e vetrari La cottura delle ceramiche avviene in forni industriali — forni tunnel, forni a rullo, forni a camera — a temperature comprese tra 900°C e 1.400°C a seconda del prodotto (grès porcellanato, refrattari, porcellana). La fusione del vetro avviene in forni a bacino a temperature superiori a 1.450°C. I lavoratori addetti alla manutenzione degli impianti, al posizionamento dei saggers (contenitori di cottura), al controllo e al campionamento dei prodotti caldi sono esposti a stress termico per irraggiamento infrarosso e per convezione dell’aria calda nelle vicinanze dei forni. Il D.Lgs. 81/08, art. 181, prevede la valutazione dell’esposizione agli agenti fisici — incluso il microclima termico — nell’ambito del DVR; la norma tecnica di riferimento per lo stress termico da caldo è la serie ISO 7933 (sudorazione richiesta) e ISO 7730 (comfort termico). Il rischio termico si manifesta in tre livelli di gravità crescente: crampi da calore (perdita di sali minerali con la sudorazione), esaurimento da calore (riduzione del volume ematico circolante), colpo di calore (ipertermia sistemica, emergenza medica). Le misure preventive comprendono: rotazione delle mansioni per limitare il tempo di esposizione, pause in ambienti freschi, idratazione adeguata, schermi radianti posizionati tra la fonte di calore e il lavoratore, ventilazione localizzata e uso di DPI termici (guanti anti-calore EN 407, indumenti riflettenti l’infrarosso, visiere con protezione IR). Per le operazioni di manutenzione all’interno dei forni in raffreddamento la temperatura residua deve essere verificata prima dell’accesso e deve essere adottata la procedura di lavoro in ambienti a temperatura elevata definita nel DVR. La sorveglianza sanitaria per i lavoratori esposti a stress termico significativo può essere prevista dal medico competente in funzione dell’esito della valutazione del microclima. ## Rischio rumore nella produzione ceramica e vetraria Il settore ceramico e vetrario è uno dei comparti industriali a maggiore esposizione a rumore professionale. Le principali sorgenti sonore comprendono: presse idrauliche e isostatiche per la formatura dei pezzi (picchi di pressione sonora oltre 105 dB(A) durante il ciclo di pressatura), mulini e frantoi per la macinazione delle materie prime, trasportatori a nastro e a catena, macchine da taglio e levigatura del vetro, soffiatura del vetro cavo (processi meccanizzati con pressa-soffiatrice), linee di selezione e imballaggio automatizzate. L’esposizione giornaliera LEX,8h in molte mansioni del settore ceramico supera i valori d’azione superiori di 85 dB(A) previsti dall’art. 189 del D.Lgs. 81/08, e in alcune lavorazioni si avvicina o supera il valore limite di 87 dB(A). Il datore di lavoro è tenuto a effettuare misurazioni dell’esposizione a rumore con fonometri e dosimetri certificati, a riportare i risultati nel DVR e ad attuare il programma di riduzione dell’esposizione previsto dall’art. 192 del D.Lgs. 81/08. Le misure tecniche prioritarie — insonorizzazione delle presse e dei mulini, cabinatura delle linee più rumorose, adozione di sistemi di trasporto antivibranti — devono precedere il ricorso ai DPI auditivi. Quando il LEX,8h supera 85 dB(A), gli otoprotettori (cuffie o tappi auricolari certificati EN 352) sono obbligatori; la scelta del tipo e della classe di attenuazione deve garantire un’esposizione residua al di sotto di 80 dB(A). La sorveglianza sanitaria audiometrica è obbligatoria ex art. 196 del D.Lgs. 81/08 per tutti i lavoratori la cui esposizione supera i valori d’azione inferiori di 80 dB(A), con cadenza triennale sotto 85 dB(A) e annuale sopra. ## Vibrazioni mano-braccio (HAV) nelle operazioni di finitura e smaltatura Le vibrazioni al sistema mano-braccio (HAV, Hand-Arm Vibration) sono un rischio rilevante per i lavoratori addetti alla finitura manuale di pezzi ceramici e di vetro: smerigliatrici angolari per la sbavatura dei refrattari e dei sanitari, mole vibranti per la lavorazione del vetro, utensili pneumatici a impulso per la finitura di gres porcellanato. Il D.Lgs. 81/08, art. 201, fissa il valore d’azione giornaliero per le HAV a A(8) = 2,5 m/s² e il valore limite a 5 m/s²: al superamento del valore d’azione scattano l’obbligo di sorveglianza sanitaria e il programma di riduzione dell’esposizione; al superamento del valore limite il lavoro con quell’utensile deve essere sospeso. Le vibrazioni HAV croniche causano la sindrome da vibrazioni mano-braccio (HAVS), che comprende tre componenti: sindrome di Raynaud professionale (fenomeno del dito bianco: vasocostrizione episodica delle dita per esposizione al freddo), neuropatia periferica (intorpidimento, formicolio, riduzione della sensibilità tattile e della discriminazione termica) e artrosi delle piccole articolazioni della mano e del polso. La valutazione dell’esposizione deve essere effettuata per singolo attrezzo — consultando le dichiarazioni di vibrazione del fabbricante o effettuando misurazioni dirette — e per mansione, sommando i contributi di tutti gli utensili usati nella giornata lavorativa. Le misure di prevenzione comprendono: sostituzione degli utensili obsoleti con modelli a vibrazione ridotta, rotazione delle mansioni per limitare il tempo di esposizione, fornitura di guanti antivibrazioni certificati (norma EN ISO 10819, categoria riduzione HAV ≥ 40%), e sorveglianza sanitaria con valutazione neurologica e vascolare. ## Agenti chimici negli smalti: piombo, cadmio, biossido di titanio e altri Gli smalti ceramici tradizionali — applicati per immersione, aerografo o serigrafia sulla superficie del pezzo prima della seconda cottura — possono contenere composti di piombo (fritte con ossido di piombo PbO) e cadmio (coloranti rosso, arancio, giallo CdS/CdSe) che erano largamente impiegati fino agli anni Novanta e che permangono in alcuni processi artigianali e in produzioni specialistiche. Il piombo e i suoi composti inorganici sono classificati dalla Direttiva 2004/37/CE come agenti cancerogeni categoria 1A (cancerogeno per l’uomo accertato per quanto riguarda il Pb acetato e il Pb fosfato in base alle evidenze IARC) e come agenti tossici per la riproduzione; il D.Lgs. 81/08 Titolo IX Capo II impone per questi agenti i più stringenti obblighi di controllo, registro degli esposti e sorveglianza biologica (piombemia). Il cadmio e i suoi composti sono cancerogeni categoria 1B (probabili cancerogeni per l’uomo) e nefrotossici. Il biossido di titanio (TiO₂) è largamente impiegato come pigmento bianco negli smalti moderni in sostituzione del piombo. La Commissione europea ha classificato il TiO₂ in forma polverosa (particelle fini e ultrafini) come sospettato cancerogeno di categoria 2 (H351) con la Direttiva (UE) 2019/831, limitatamente alle condizioni di inalazione di polvere. Questa classificazione impone la valutazione del rischio chimico per il TiO₂ polveroso ai sensi del Titolo IX D.Lgs. 81/08 e, ove l’esposizione sia significativa, misure di contenimento e sorveglianza sanitaria. I coloranti ceramici moderni (ossidi di ferro, cobalto, cromo, manganese, nichel) devono essere tutti valutati in funzione della classificazione CLP: gli ossidi di cromo(VI) sono cancerogeni 1A, gli ossidi di nichel cancerogeni 1A, l’ossido di cobalto (II) cancerogeno 1B. Il datore di lavoro deve raccogliere le schede di dati di sicurezza (SDS) aggiornate per tutti gli smalti e i coloranti in uso e integrare le informazioni nella valutazione del rischio chimico. ## Valutazione dei rischi e DVR nel comparto ceramica e vetro Il DVR di un’azienda ceramica o vetraria deve coprire tutti i rischi identificati nel processo produttivo: il rischio da SLC (con misurazioni dell’esposizione e confronto con il VLEP di 0,1 mg/m³), il rischio chimico da smalti e coloranti (classificazione CLP, confronto con VLEP per le singole sostanze, sorveglianza biologica per piombo e cadmio), il rischio fisico da rumore (misurazioni del LEX,8h per mansione), il rischio fisico da vibrazioni HAV (valore A(8) per mansione), il rischio termico (indici di stress termico per le mansioni vicino ai forni), il rischio meccanico (macchine da taglio e pressatura, movimentazione di lastre di vetro con rischio da taglio), il rischio elettrico e il rischio incendio/esplosione per i forni a gas metano. Il documento deve indicare le misure preventive adottate e quelle programmate, i DPI prescelti per mansione, i protocolli di sorveglianza sanitaria e le procedure di emergenza. La collaborazione dell’RSPP con il medico competente è particolarmente importante nel settore ceramico e vetrario, dove molti rischi richiedono sia misure tecniche (impianti di aspirazione per SLC, cabinatura dei macchinari rumorosi) sia un monitoraggio biologico (piombemia, sideremia, protoporfine eritrocitarie per il piombo; β-2 microglobulina urinaria per il cadmio; spirometria per gli esposti a polveri ceramiche). Gli RLST (Rappresentanti dei Lavoratori per la Sicurezza Territoriali) delle associazioni datoriali del settore ceramico — in Emilia-Romagna, Toscana, Marche e Veneto — hanno sviluppato procedure di valutazione del rischio settoriali che possono essere adottate come punto di partenza per il DVR, pur richiedendo sempre una personalizzazione alle specificità aziendali. ## Sorveglianza sanitaria obbligatoria: silicosi, audiometria e patologie da SLC La sorveglianza sanitaria dei lavoratori esposti a SLC comprende la visita preventiva (prima dell’adibizione alla mansione in area polverosa), la visita periodica e la visita alla cessazione del rapporto di lavoro. Il protocollo minimo per i lavoratori esposti a SLC sopra il valore d’azione (che l’INAIL e le linee guida italiane indicano a partire da 0,05 mg/m³) include: esame radiologico del torace (standard ILO/UC per la lettura delle pneumoconiosi), prove di funzionalità respiratoria (spirometria con FVC, FEV1, Tiffeneau) e anamnesi lavorativa accurata. La periodicità delle visite e degli esami strumentali è stabilita dal medico competente: in genere annuale per i lavoratori con esposizione elevata, biennale per quelli con esposizione moderata. La diagnosi precoce della silicosi è fondamentale perché la malattia è irreversibile e può progredire anche dopo la cessazione dell’esposizione. Per i lavoratori esposti a rumore sopra 80 dB(A) la sorveglianza comprende l’audiometria tonale liminare in cabina silente; la cadenza è triennale per esposizioni tra 80 e 85 dB(A) e annuale per esposizioni superiori. Per i lavoratori esposti a piombo la sorveglianza biologica è obbligatoria ex art. 242 D.Lgs. 81/08, con determinazione della piombemia (Pb-B): i valori limite biologici (BEI ACGIH, BLV SCOEL) sono fissati a 30 μg/dL per le donne in età fertile e a 40 μg/dL per gli altri lavoratori. Il medico competente, con la collaborazione dell’RSPP e del datore di lavoro, deve definire per iscritto il protocollo sanitario aziendale e aggiornarlo ogni volta che variano i processi produttivi o i risultati delle misurazioni ambientali. ## DPI di terza categoria e formazione obbligatoria nel settore ceramica e vetro I dispositivi di protezione individuale dell’apparato respiratorio per SLC rientrano nella terza categoria di DPI (rischio di morte o lesione grave, irreversibile) e richiedono quindi formazione e addestramento specifici, documentati, prima dell’utilizzo (art. 77 c. 5 D.Lgs. 81/08). Per l’esposizione a polveri ceramiche contenenti SLC si utilizzano semimaschere filtranti FFP3 (filtro particolato classe 3, efficienza ≥ 99% della frazione testata, norma EN 149) oppure semimaschere facciali riutilizzabili con filtro P3 (norma EN 143). Le FFP3 a perdere devono essere sostituite ogni giornata lavorativa o quando risultano danneggiate, visibilmente sporche o quando il lavoratore avverte difficoltà respiratorie. Per i lavoratori esposti contemporaneamente a SLC e a vapori chimici (solventi negli smalti, CO da combustione nei forni) possono essere necessari filtri combinati P3+A o P3+ABEK, scelti in base ai componenti volatili identificati nella valutazione del rischio. La formazione obbligatoria per i lavoratori del settore ceramica e vetro è di 16 ore (livello di rischio alto: 4 ore modulo generale + 12 ore modulo specifico), ai sensi dell’Accordo Stato-Regioni 2011 e dell’Accordo 17 aprile 2025. L’aggiornamento quinquennale di 6 ore deve includere, per il settore ceramico, approfondimenti sui rischi da SLC (tecniche di abbattimento, uso corretto delle maschere FFP3, monitoraggio sanitario) e sulle novità normative (recepimento del limite obbligatorio EU per silice). Il preposto, la cui formazione è stata rafforzata dal D.L. 146/2021 e non è più assorbibile in quella di lavoratore, deve seguire il corso specifico di 8 ore (ex Accordo Stato-Regioni 2011) con aggiornamento biennale di 6 ore (ex Accordo 2025). Il RSPP di un’azienda ceramica deve seguire il modulo B specifico per il macrocomparto "produzione ceramica, porcellana, vetro, cemento" (28 ore), oltre ai moduli A (28 ore) e C (24 ore) già previsti dall’Accordo 2006. 123Formazione eroga tutti i corsi obbligatori in modalità e-learning per le parti teoriche consentite e in aula o videoconferenza sincrona per i moduli a interazione obbligatoria. ## Corsi correlati - [RSPP — Modulo B (Specifico per Macrosettore)](https://123formazione.com/corsi-sicurezza-lavoro/rspp-modulo-b) - [Formazione RLS — Rappresentante dei Lavoratori per la Sicurezza](https://123formazione.com/corsi-sicurezza-lavoro/rls) ## Fonti - [D.Lgs. 81/08 — Testo Unico sulla sicurezza](https://www.normattiva.it/uri-res/N2Ls?urn:nir:stato:decreto.legislativo:2008-04-09;81) - [Circolare Min. Lav. n. 45 del 17 ottobre 2000 — Silice cristallina nei luoghi di lavoro](https://www.lavoro.gov.it/documenti-e-norme/normative/Documents/2000/Circolare-n-45-del-17-ottobre-2000.pdf) - [Regolamento (UE) 2017/164 — Valori indicativi di esposizione professionale](https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32017L0164) - [IARC Monografie vol. 100C — Silice cristallina e carcinoma polmonare](https://monographs.iarc.who.int/wp-content/uploads/2018/06/mono100C.pdf) --- > Versione HTML canonica: > Esportazione generata il 2026-07-02T10:38:17.766Z © 123Formazione — Contenuto licenziato CC-BY 4.0